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某钢厂中400mm机组是以生产中号角钢和槽钢为主的型材机组，年产量65万吨，其中槽钢产品规格为638～1208，产量约占总产量的25%。成品槽钢的分段作业采用1台400t冷剪机进行。槽钢剪切质量对后续工艺，特别是焊接质量影响较大，若剪切断口处存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，则会使槽钢对接时存在较大缝隙，影响焊接质量，特别是强度指标，从而造成较大的隐患。 安钢垂400mm机组随生产节奏和产量的提高，上述剪切缺陷越来越突出，剪切质量内控达标率仅为94.2%。而且剪刃的使用寿命越来越短，平均每班更换一次，造成生产成本和职工劳动强度增加。针对这些问题，从工艺、技术和操作上进行了认真分析，并提出了相应改进措施，取得了较好效果。 1、工艺原因 该机组的设计能力为20万t/a，但产量达到了60万t/a，冷床区生产能力不足的问题很突出，与生产角钢相比，槽钢的冷却速度较慢，从而造成剪切时槽钢温度较高，极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且对剪刃寿命的影响较大。 2、剪刃设计原因 槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象；二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。

我公司专营：鞍钢、唐山、莱钢、津西、天津等 各大钢厂生产的角钢、工字钢、槽钢、H型钢、圆钢、方管等。 低合金（16mn）Q345槽钢，低合金（16mn）Q345工字钢，低合金（16mn）Q345角钢; 用于低温状态下的Q235C/D/E Q345C/D/E角钢、工字钢、槽钢、H型钢、方管; 低合金高强度Q390B/C/D/E、Q420B/C/D/E、Q460B/C/D角钢、工字钢、槽钢、H型钢、方管； 日标：SS400、SS490、SM400、SM490;欧标：S235JR、S235J0、S235J2、S355JR、S355J0、S355J2；美标：A36、D36、A32、D32等。 船用角钢、球扁钢：CCSA AB/A ABSA AH36 DH36 AH32 DH32 。 等边角钢20＃--200＃，槽钢：5＃--16＃，圆钢：10＃--16＃，扁钢：8*50＃--25*150＃ 工字钢：10#-18#、20a-63a、20b-63b、30c-63c。 扁钢：厚度1.3-25mm 宽度12-300mm 槽钢：5#-5-12.5#、14a-40a、14b-40b、24c-40c等。日标槽钢、欧标槽钢。 方管方矩管：直径：10mm-450mm 厚度：0.5-13.5mm 镀锌管焊管：4分-12英寸冷热镀锌上锌量根据客户要求

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